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Tecnologie per profili
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Tecnologie per tubi
La tecnologia applicata a queste fresatrici automatiche è studiata per l’asolatura di profili a doppia parete in PVC rigido di larghezza fino a 600 mm, direttamente in linea di estrusione.
La macchina, viene posizionata tra il traino e la taglierina, ed effettua l’asolatura per mezzo di un gruppo di frese costituito da moduli indipendenti montati su una piastra opportunamente dimensionata, dove possono essere alloggiati fino a 44 mandrini porta fresa.
La testa di fresatura multipla, è montata su colonne ed effettua un movimento verticale per eseguire la fresatura sui profili. L’avanzamento del carro, è azionato da un motore brushless, studiato per sincronizzare la fresatura con la velocità del profilo. La macchina è inoltre dotata di un sistema di aspirazione esterno delle polveri e dei trucioli di fresatura, che rende il profilo pulito per la lavorazione successiva.
La scelta dei materiali come il telaio in acciaio tubolare elettrosaldato e verniciato, le strutture a sostegno delle parti mobili in alluminio anodizzato, e le parti a contatto con il profilo in acciaio inossidabile sono segni distintivi di una macchina di altissima qualità.
Questo tipo di macchina trova il suo principale campo di applicazione nell’industria di estrusione delle passerelle portacavi a doppia parete – Per le passerelle portacavi monoparete rimandiamo alle nostre punzonatrici!
La produzione di frese specifiche permette l’esecuzione di fori/asolature con elevata precisione e pulizia. Questa macchina è concepita per la massima versatilità e costruita secondo le svariate esigenze di produzione. Può essere utilizzata per differenti formati di profili e molteplici schemi di foratura/fresatura, ad esempio per passerelle portacavi a doppia parete, cavi elettrici canaline da installazione in PVC a doppia parete.
Questa macchina riflette un nuovo concetto di sistema di fresatura modulare per la lavorazione di profili in PVC multiparete di grandi dimensioni fino a 355 mm di larghezza.
La sua modularità rende possibile l’aggiunta di ulteriori unità di fresatura, fino a max. di otto, a seconda del tipo di profilo, velocità di estrusione o schema di fresatura. Inoltre, il reparto R&D di Baruffaldi ha sviluppato questo nuovo concetto di macchina che può essere utilizzata sia in linea che fuori linea grazie al suo speciale software.
Per l’utilizzo fuori linea della macchina sono necessarie entrambe le morse: quella di ingresso, che si trova all’ingresso della macchina, e quella posta sul carro per il movimento del profilo attraverso la macchina.
Nell’utilizzo in linea, il motore brushless (per lo spostamento longitudinale del carro lungo l’asse di estrusione) e l’encoder garantiscono la perfetta sincronizzazione del carro con la velocità di estrusione del profilo.
L’unità di fresatura realizza fori tondi, tutti posti alla stessa distanza l’uno dall’altro, lungo le pareti dei 6 profili, con la flessibilità di gestire diversi schemi di fresatura, impostabili da pannello operatore. Gli speciali utensili di fresatura completi dei relativi inserti sono progettati per ottenere un taglio netto senza sbavature e ridurre al minimo il materiale asportato. Le teste di fresatura hanno un movimento multiplo che si ripete ad ogni ciclo di fresatura: durante la loro corsa di ritorno trattengono il disco e lo rilasciano a fine ciclo.
Il potente sistema di aspirazione aspira gli sfridi del processo di macinazione, mentre i dischi fresati cadono negli appositi canali di raccolta da dove vengono convogliati sul nastro che li lascia cadere nell’apposito contenitore posto all’uscita della cabina, per il successivo riciclo.
Grazie al sistema di raccolta e riciclaggio sfridi Baruffaldi, la nostra fresatrice MILL8 garantisce la riduzione dei costi del materiale utilizzato nella produzione.
Baruffaldi tiene sempre in considerazione la salvaguardia di un ambiente di lavoro sicuro e salubre. I due tunnel (di ingresso e di uscita) e la cabina insonorizzata sono conformi alle normative di sicurezza, in quanto la rumorosità è molto inferiore a quanto richiesto dalla normativa vigente in materia. La MILL8 ha un pannello operatore di facile utilizzo e la sua manutenzione ordinaria è semplice. Inoltre, il sistema di teleassistenza consente a Baruffaldi di fornire un’assistenza immediata ai clienti.
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